排水板的使用方法

1、打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在±70mm范围内。
2、打设过程中应随时注意控制套管垂直度，其偏差应不大于±1.5%。
3、必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差；当发现地质情况变化无法按设计要求打设时，应及时与现场监理人员联系并征得同意后方可变更打设标高。
4、打设塑料排水板时严禁出现扭结断裂和撕破滤膜等现象。
5、打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。
6、剪断塑料排水板时砂垫层以上的外露长度应大于0.5m。
7、应检查每根板的施工情况当符合验收标准时方可移机打设下一根，否则须在邻近板位处补打。
8、打设过程中应逐板进行自检并按要求作好施工记录塑料排水板施工原始记录表。
9、打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长时必须按规定的方法与要求进行。
10、一个区段塑料排水板验收合格后，应及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋置于砂垫层中。

排水板焊接：
1排水板焊接前的准备工作：
1.1对于铺设好的排水板两边进行检查，边缘不整齐的塑料排水板要进行修补，同时对排水板的沙土、污染物清理干净，保持要求，达到排水板焊接要求。
1.2调整两幅排水板焊接边缘的搭接方向，保证排水板搭接部分有8-10cm以确保焊接机的运行。
1.3调整好的排水板，要用沙袋等压住，防治风吹移位。
1.4排水板焊接开始前，必须清理焊接机，保持风嘴清洁，避免热风筒口有异物，影响排水板焊接效果。排水板焊接机要有专人使用，并放置在绝缘的底板上，防治损坏排水板。
2 排水板焊接的天气条件：排水板焊接施工期间应尽量避开雨雪和大风天气，水汽和灰尘都会影响焊接质量。
3排水板焊接：
3.1排水板板与板的连接采取焊接方式，使用自动爬行焊接机，该机由两块高频热合电烙铁组成，胶带轮通过耐热胶带施压，滚压塑膜，焊成两条宽为10mm的焊线，两线轨距16mm，排水板焊接操作人员每4人一组，随时观察排水板焊接质量。每道焊缝完成后，随之进行检查测试，如有问题，做出标记进行补焊，直到检测合格。
3.2在排水板焊接过程中，如发现有漏焊、熔化点等现象，应即用塑料焊枪或热风机进行补焊，对于大的破洞和缺口采用补缀的方法修补或附加覆盖层修补，遇到T字形或十字形接头，要做排水板特别焊，加强牢固。